滾塑模具拋光的基本流程：

滾塑模具要想取得高質量的拋光作用，最重要的是要具有有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光東西和輔佐品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面情況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般進程如下：

　　( 1 )滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面能夠選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的辦法有運用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次第為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多滾塑模具制造商為了節省時間而選擇從 #400 初步。

　　( 2 )半精拋 半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　( 3 )滾塑模具精拋 精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則一般的研磨次第是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次第為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

　　精度要求在 1 μ m 以上(包含 1 μ m )的拋光工藝在滾塑模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個肯定潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能作廢數個小時作業后得到的高精密拋光表面。

【 返回 】 【 打印 】 【 收藏 】